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铝单板

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铝单板为何会出现表面色差?







  我们在选购或者订购铝单板时,所选择的颜色又是跟实际所到的颜色有所不同,出现这种问题的因素可能是在生产中染色是所出现的一些色差问题,我们来看看有哪些因素会导致这种色差呢?

  1.染色溶液温度。

  铝单板的染色分为冷染色和热染色。冷染色在生产过程中使用时间较长,对颜色均匀性有较好的掌握。热染色使用时间较短,但很难操纵颜色。热染色温度一般在40℃60℃。如果温度过高,就会减少对染色的吸附,容易使铝板表面开花。

  2.氧化膜对铝单板质量的影响。

  氧化膜是指铝单板的厚度、孔隙率、透明度等。铝板中的氧化膜厚度可保持在10微米以上,可获得孔隙率和透明度,可获得最佳的染色质量。

  3.染色液的浓度。

  染色液的浓度与染色有关系。铝单板着色后,浓度较低,暗色浓度稍高。如果染色浓度较高,则会产生不均匀的颜色或浮动色,在清洗和关闭"流动色"的过程中很容易出现。为了提高染料对染料的吸附能力,采用低浓度的颜色来延长染色,使染料分子更均匀地渗透到氧化膜孔的深度,使颜色更加和谐和牢固。

  4.铝材单板零件原料的影响。

  一般情况下,高纯铝、铝镁、铝锰合金在阳极氧化后的生产过程中,其染色性能最好,可染成多种颜色。对于硅或铜较重的板材,在染色过程中只能染成深色和黑色,颜色更加单调。




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